江南技术
技术概况
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  1、概述
    煤、石油中含有一定含量的硫,高温燃烧后产生硫氧化物(SO2和SO3),对大气环境造成严重污染,江南氨法脱硫技术以NH3和SO2反应为基础,在多功能烟气脱硫吸收塔中,氨将烟气中的SO2吸收得到脱硫中间产品亚硫酸(氢)铵的溶液,鼓入空气,将亚硫酸(氢)铵直接氧化成硫酸铵。

  2、工艺流程
    烟气系统:烟气进入脱硫吸收塔,经降温、洗涤、除雾后,进入烟囱达标排放。
    吸收系统:吸收形成的亚硫酸(氢)铵氧化成硫酸铵,硫酸铵溶液将烟气温度降低并蒸发水分,自身浓度得到进一步提高。
    硫铵系统:采用饱和结晶工艺,吸收系统产生一定固含量的硫酸铵浆液,再进行固液分离、干燥和包装,产出商品硫酸铵;采用蒸发结晶工艺,则是设置蒸发结晶系统对吸收系统产生的硫酸铵溶液进行蒸发结晶,再进行固液分离、干燥和包装,产出商品硫酸铵。

  3、专利设备:一体化脱硫除尘超净排放吸收塔

  一体化脱硫除尘超净排放吸收塔是江南环保脱硫系统的核心专利设备,集烟气吸收、氧化、浓缩结晶、除尘、除雾于一体。塔内结晶工艺实现了利用烟气热量进行浓缩结晶,达到节能降耗的目的。

  4、技术发展历程
    江南环保自1998年8月开始研发氨法脱硫技术,创新性地突破国内外原有技术,成功解决了氨逃逸和气溶胶技术难题,并且满足国家不断更新的标准要求,至今已拥有了四代氨法脱硫技术。

序号 技术特征 主要专利 氨利用率
一代 简易氨法脱硫技术 CN1283346
CN1321723
不考虑氨利用率,满足脱硫效率要求
二代 利用型氨法脱硫技术 CN100428979 氨利用率≥97%,满足HG2001-2010标准
三代 细微颗粒物控制技术 CN101972592B
2013102249353
氨利用率≥98%,出口总尘≤20mg/Nm3,满足GB13223-2011特别排放限值标准
四代 超声波脱硫除尘一体化技术 201510009642 氨利用率≥99%,出口总尘≤5mg/Nm3,满足超低排放标准。

  5、技术优势
  ·可靠的氨逃逸及气溶胶控制技术  
解决了氨损难题和气溶胶的困扰。氨逃逸≤3mg/Nm3,避免二次污染。氨利用率≥99%,真正实现循环经济绿色环保。
  ·工程经验丰富,性能指标先进  
百套工程业绩,广泛分布于石油化工、煤化工、电力、钢铁、医药等各行业。烟气硫含量从0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量从0.4%~5%都有成功运行的可靠业绩。脱硫效率稳定高达99%以上,氨利用率在99%以上。
  ·多样化的氨法脱硫技术  
拥有成熟的、低能耗的塔内饱和结晶、塔外蒸发结晶、饱和及蒸发双结晶技术;拥有液氨、氨水和液氨/氨水双加氨等多种吸收剂脱硫应用技术;拥有废氨水综合应用技术;拥有大颗粒硫酸铵造粒技术。
  ·废氨资源化综合利用技术  
拥有炼油、煤化工废水中氨利用技术,利用的氨水用于氨法脱硫,既解决了废水中氨处理技术难题,又实现了废水中氨资源化利用。
  ·脱硫脱硝除尘一体化技术  
拥有先进的SCR和SNCR脱硝技术及丰富的工程经验;
可进行脱硫脱硝除尘工程的一体化设计和施工。

氨法与钙法脱硫技术对比

比较项目 氨法脱硫 钙法脱硫
脱硫剂 液氨/氨水 石灰石
副产品 硫酸铵(作为化肥销售) 石膏(难以利用,大量堆存)
脱硫效率 ≥99 ≥95(超低排放需考虑双循环)
适用SO2浓度(mg/Nm3 ≤30000 ≤3000
气量及SO2浓度变化的使用能力 一般
废水排放 0.25t/万kW
CO2排放 0.7t/t SO2
投资 1A 1A
电耗 1B 1.5-2B
运行成本 1C 1.3-1.5C

  6、性能指标

  SO2≤35mg/Nm3,尘含量≤5mg/Nm3,满足最新的超低排放标准要求
    氨逃逸≤3mg/Nm3,避免二次污染。氨利用率≥99%

 

 

 

 
 
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