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  1、概述  
    煤化工低温甲醇洗、酸水汽提,炼油酸水汽提及溶剂再生装置产生富含H2S、有机硫的酸性气。江南环保酸性气处理技术采用2+级克劳斯+氨法脱硫技术处理酸性气,与传统两级克劳斯+SCOT工艺相比,不仅能够达标排放,而且还有较大提标空间,副产硫酸铵,变废为宝,实现循环经济。

    2、工艺流程  
    工艺流程1:采用酸性气预处理技术(2+级克劳斯工艺)将大部分H2S脱除再利用,剩余H2S等硫化物尾气经焚烧全部转化成SO2后进入氨法脱硫,并副产硫酸铵产品。其中,硫化物浓度≤35%时,燃烧炉建议采用纯氧/富氧助燃。硫化物浓度≤5%或总硫量≤0.125t/h时可直接焚烧+氨法脱硫。

  3、技术优势  
    尾气处理投资及运行成本比低温SCOT工艺降低40%
    工艺流程简单、操作方便、占地小、运行稳定
    旧装置改造方便快捷

克劳斯+氨法脱硫与克劳斯+SCOT技术经济性对比

工艺方案 克劳斯+氨法脱硫 克劳斯+SCOT
二氧化硫脱除率(%) ≥96 ≥99.92
总硫脱除率(%) ≥99.96 ≥99.92
装置总投资 基准 基准的1.2倍
装置总效益 基准 基准的0.9倍
尾气单元投资 基准 基准的1.4倍
尾气单元运行成本 基准 基准的1.4倍
尾气SO2浓度(mg/Nm3) ≤50 ~400
技术风险
标准满足情况 满足GB31570-2015新标准 不满足GB31570-2015 新标准

  4、性能指标
    二氧化硫脱除率:≥96%,产品满足GB/T2449-2006《工业硫磺》一等品要求
    总硫脱除率:≥99.96%,副产品硫酸铵满足商品铵国家标准
    排放气中:SO2含量≤35mg/Nm3  NH3≤8 mg/Nm3,氨脱除率≥98%

  

 
 
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