我们非常重视您的个人隐私,当您访问我们的网站时,请同意使用的所有cookie。有关个人数据处理的更多信息可访问《隐私政策》。

浏览器版本过低提示

检测到您正在使用 Internet Explorer(IE)浏览器。

本站采用现代网页技术,IE浏览器存在严重兼容性问题,会出现页面错乱、动画失效、功能异常等情况。

建议优先使用新版Edge/Chrome浏览器,系统兼容性更佳。

中海石油东营石化有限公司200万吨/年重油催化裂化装置配套烟气脱硫除尘项目

项目时间:2018-11-01

客户简介

中海石油东营石化有限公司位于山东省东营市,是中国海洋石油集团有限公司旗下重要的炼化企业。公司主要从事原油加工、石油制品生产及销售业务,拥有200万吨/年重油催化裂化装置等核心生产装置,是区域石化产业链的关键组成部分。东营石化始终重视环保治理设施建设,持续推进清洁生产,积极落实国家及行业污染物排放标准要求。


项目简介

中海石油东营石化有限公司200万吨/年重油催化裂化装置升级改造及配套工程烟气脱硫除尘项目

项目时间:2018年11月

项目地点:山东东营

项目规模:设计烟气处理量298500 Nm³/h,入口SO₂浓度1914mg/Nm³,出口SO₂浓度≤100mg/Nm³,入口尘浓度≤150mg/Nm³,出口尘浓度≤20mg/Nm³,出口烟气氨逃逸≤8mg/Nm³,脱硫效率≥95.7%

2018年11月,江南生态承接中海石油东营石化有限公司200万吨/年重油催化裂化装置升级改造及配套工程烟气脱硫除尘项目。该项目采用江南生态自主研发的氨法脱硫除尘一体化工艺(FCC尾气一体化处理技术),针对催化裂化装置高浓度SO₂烟气实施高效治理。在设计工况下,烟气处理量达298500Nm³/h,入口SO₂浓度高达1914mg/Nm³,通过一体化处理技术,保证脱硫效率不低于95.7%,出口SO₂浓度控制在100mg/Nm³以内,出口总尘浓度不高于20mg/Nm³,氨逃逸控制在8mg/Nm³以下。脱硫后烟气全面满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》对催化裂化尾气中二氧化硫、氮氧化物及总尘排放浓度的限值要求。项目的成功投运,充分验证了江南生态FCC尾气一体化处理技术在石油炼制行业的先进性与可靠性,为石化行业高难度烟气治理提供了可复制推广的示范案例。

江南生态与中海石油东营石化有限公司就中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程200万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝除尘项目达成脱硫设计、采购、施工(EPC)工程签订总承包合同。本项目催化裂化再生烟气设置1台脱硫塔。装置入口:实际烟气量331463m³/h,烟气温度180℃,二氧化硫含量为1900mg/Nm³,烟尘浓度不大于150mg/Nm³;脱硫脱硝除尘装置运行后,出口烟气所含二氧化硫排放浓度要实现小于100mg/Nm³,出口氮氧化物要小于200mg/Nm³。

技术特征 : 超声波脱硫除尘一体化技术

单塔容量 : 300000Nm3/h

入口尘浓度 : 150mg/Nm3

入口 SO2 浓度 : 1900mg/Nm3

出口尘含量 : ≤20mg/Nm3

出口 SO2 浓度 : ≤100mg/Nm3

出口 NOX 浓度 : ≤200mg/Nm3