氨法脱硫脱碳一体化联产碳硫基增效肥技术
氨法脱硫脱碳一体化联产碳硫基增效肥技术是江南生态自主研发并完全拥有自主知识产权的核心技术。该技术利用氨捕集燃煤锅炉烟气中的SO2生成硫酸铵,捕集脱硫后烟气中CO2生成碳酸氢铵,以硫酸铵和碳酸氢铵为基础再加工生成碳硫基增效肥,整个过程无任何二次污染,不仅彻底治理了废气,且产出物变身为化肥,还能降低施肥成本、减少农业污染,助力农业绿色转型。
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2023年荣获全国颠覆性技术创新大赛优胜奖
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2024年入选国家发改委《碳达峰碳中和案例选》
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2025年CCU技术工业化应用现场评审会获中国工程院院士等评价为国际领先水平
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2025年入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》
工艺流程简图
技术优势
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1、投资成本低
脱硫、脱碳联产碳硫基增效肥技术全产业链投资仅约为1500元/吨二氧化碳。
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2、脱除效率高
脱碳效率≥90%,脱硫效率≥90%,氨逃逸≤3mg/Nm³,SO2≤10mg/Nm³。
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3、无二次污染
无废气、废水、废渣等二次污染物产生。
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4、增效肥制备
以脱硫脱碳产出物碳酸氢铵、硫酸铵为主要氮源,添加磷钾和增效剂等,制备碳硫基增效肥。
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5、生态价值二次叠加
碳硫基增效肥可降低施肥成本20%-50%,通过化肥替代大幅度减少了农业污染,实现农业绿色转型。
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6、减排效果优
全生命周期碳足迹分析,每脱除100万吨CO2,可减排CO2约234万吨。
示范项目
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宁波久丰锅炉烟气1万吨/年碳捕集联产农作物专用复合肥工业化示范项目
2025年8月项目建成投运并一次性开车成功。西安热工院完成连续满负荷性能测试、国家环境分析检测中心完成满负荷连续监测,各项指标均优于设计指标。该技术用氨捕集燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和二氧化碳,分别将其转化为硫酸铵与碳酸氢铵,再深加工为碳硫基增效肥,以“减碳即增产”的模式为工业减排与农业绿色转型提供可持续发展方案。