脱硫脱碳一体化
江南生态 ADSC 脱硫脱碳一体化技术，融合成熟氨法脱碳与自研氨法脱硫工艺，依托氨与二氧化硫、二氧化碳反应原理，互通氨逃逸管控体系，串联多塔协同运行，严控氨逃逸，可将烟气二氧化碳转化为碳酸氢铵化肥副产品。
工艺流程简图
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烟气系统
烟气从氨法脱硫塔出口进入脱碳冷凝吸收塔、氨洗塔，经降温、吸收、洗氨后，进入烟囱达标排放。
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吸收系统
吸收形成的氨基甲酸铵中间体与过量二氧化碳反应，生成碳铵，在低温条件下过饱和，实现塔内结晶。
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碳铵系统
吸收系统产生一定固含量的碳铵浆液，再通离心固液分离和包装，产出商品碳铵。
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综合利用系统
脱碳产生的氨逃逸，通过酸性脱硫液进行吸收，并回用氨法脱硫，根据需要安装余热回收系统，通过分级温度控制将热回收，实现硫碳资源化及能源的综合利用，降低运行成本。
技术优势
脱碳效率稳定在90%以上，氨逃逸≤3mg/Nm³，SO2≤10mg/Nm³，尘≤5mg/Nm³，优于最新超低排放标准要求。 颠覆了传统的CCUS技术，解决了传统CCUS投资和运行成本高及封存难题。
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1、成熟的CO2捕集及碳铵生成技术
基于氨吸收二氧化碳反应特性，研发常压碳捕集联产氮肥工艺。依托氨法脱硫控氨技术，将氨逃逸严控至≤3mg/Nm³，杜绝二次污染；通过脱硫液洗涤回用降本，践行绿色循环低碳发展。
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2、低成本碳捕集技术 氨能源储存技术
依托 ADSC技术将二氧化碳转化为碳酸氢铵肥料供给植物工厂，省去碳再生与封存开支，碳捕集近乎零成本且可创收。副产肥料适配农业使用，所含氨源还能低成本安全储能，助力筑牢能源安全防线。
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3、工程经验丰富 性能指标先进
五百余套氨法脱硫工程业绩，广泛分布于石油化工、煤化工、电力、钢铁、医药等各行业。
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4、可靠的氨资源化综合利用技术
联动清能企业吸纳绿氨，借助废水提氨技术供给 ADSC工艺，治污同时实现氨资源循环复用。绿氨用于脱硫脱碳可高效消纳新能源，每减排百万吨二氧化碳，耗用绿氨 40万吨，消纳绿电45亿干瓦时。
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5、促进绿色产业链快速发展
创新赋能双碳发展，ADSC集成脱硫脱碳技术，依托绿氨消纳新能源，盘活各类余热资源，助推农资产业绿色转型与植物工厂落地，打造一体化绿色循环产业链。
示范项目
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宁波久丰锅炉烟气1万吨/年碳捕集联产农作物专用复合肥工业化示范项目
2025年8月项目建成投运并一次性开车成功。西安热工院完成连续满负荷性能测试、国家环境分析检测中心完成满负荷连续监测，各项指标均优于设计指标。该技术用氨捕集燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和二氧化碳，分别将其转化为硫酸铵与碳酸氢铵，再深加工为碳硫基增效肥，以“减碳即增产”的模式为工业减排与农业绿色转型提供可持续发展方案。